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5G技术

5G助力百年钢厂 开启智慧钢铁时代

首钢京唐工厂中无人天车正在作业

火红的钢坯在生产线上快速穿过,几十米的高空中,无人天车也被5G赋予了生命。这是中新网在首钢京唐工厂探访时看到一幕。进入5G时代,“百年老店”首钢也已炼成“智慧钢铁”。

据介绍,自2019年以来,经首钢京唐公司、中国移动和华为公司三方共同探索,利用5G高速率、大带宽、低时延等特点,推动钢铁企业各环节的少人化、无人化,云服务器,生产效率提升了约15%。

在首钢京唐公司的高强度钢连续酸洗生产线上,5G让高悬在20多米空中的天车似乎有了生命,一辆天车准确地将钢卷从车上吊起、卸下,另一辆天车则将钢卷从货场调运到酸洗车间。

在4G时代,高温、高空、高强度的长时间作业是常态,网络卡顿导致操作很难一气呵成。天车师傅杨小东表示,以往天车在酸洗原料库、酸洗中间库等环境中手动吊卸钢卷,动辄长达数小时的高空作业,对司机的精力和体能都是极大挑战,安全隐患也无法避免。得益于5G的加持,终于将天车司机从传统的作业环境中解放出来。

传统的工业WiFi网络传输方式,很容易受到干扰,出现延迟、误码。而5G技术能将网络等待时间控制在毫秒级别,为保证系统精确控制提供支撑。在酸洗原料库、中间库、镀锌成品库里,遍布车间的摄像头只需接通电源,实时图像就能清晰地回传到指挥中心的屏幕上。由于时延控制在20毫秒左右,控制人员第一时间就能发现问题,及时作出处理。

智能化不仅使生产效率得到提升,还降低了生产成本。首钢京唐公司信息计量部部长郭亮介绍,以5G+视频回传功能为例,这项应用解决了厂房光缆随处布放的难题,可实现后期业务随时接入,欧洲服务器,大大降低了企业的运营成本。

有统计显示,在5G新基建的引领下,2020年我国产业数字化规模已达31.7万亿元。包括钢铁在内的主要工业产业,正在5G与数字化的道路上越跑越快。

从青铜到熟铁再到钢铁时代,时光来到工业4.0时代,在5G、人工智能、云计算等信息通信技术推动下,全球制造业正在加速向数字化、智能化升级。当钢铁产业遇上5G,也不断催生着新的“化学反应”。

华为5G钢铁行业专家彭俊介绍,除了首钢之外,华菱湘钢的“黑灯工厂”与“5G+智慧工厂”示范项目已经落地,多个5G+智慧钢铁的应用已经具备规模复制的条件,宝钢、河钢、柳钢等企业也都在依托5G,进行智能化应用实践。

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